DFM beginnt bei der Komponentenanalyse
In der Leiterplattenentwicklung werden viele Fertigungsrisiken erst spät sichtbar. Genau hier setzt die Component Analysis von PCB-Investigator an: Sie hilft dabei, Komponenten frühzeitig zu identifizieren, die beim Löten, bei der Bestückung oder in der späteren Fertigung zu Problemen führen können.
Gerade in dichten Designs sind Abstände, Bauteilhöhen und spezielle Packages entscheidend für eine robuste Produktion. Wer diese Punkte erst in der Endkontrolle prüft, riskiert unnötige Iterationen, Verzögerungen und Mehrkosten.
Präzise Prüfungen für reale Fertigungsanforderungen
Das Plug-in ermöglicht eine gezielte Analyse nach Package, Bauteilhöhe und Mindestabstand. Auch Pins können bei Bedarf in die Bewertung einbezogen werden. Zusätzlich lassen sich einzelne Bereiche separat analysieren, was besonders bei komplexen Baugruppen oder kritischen Zonen sinnvoll ist.
Ein weiterer Vorteil: Einstellungen und Werte können gespeichert und für spätere Design-Checks wieder geladen werden. So entsteht ein konsistenter Workflow, der sich problemlos in bestehende DFM-Prozesse integrieren lässt.
Wichtige Vorteile für Entwicklung und Fertigung
- Frühe Erkennung von Komponenten mit potenziellen Löt- oder Montageproblemen
- Filterung nach Package, Höhe und Mindestabstand
- Optionale Einbeziehung von Pins in die Analyse
- Separate Analyse ausgewählter Bereiche
- Speichern und Wiederverwenden von Prüfparametern
- Export der Ergebnisse als Excel- oder Textdatei
Eine saubere Komponentenanalyse reduziert Fertigungsrisiken, bevor sie in der Produktion teuer werden.
In Kombination mit der Bare Board Analysis entsteht ein noch umfassenderer DFM-Ansatz. So lassen sich potenzielle Probleme bereits im Entwicklungsprozess erkennen und beheben.
Wenn Sie Ihre PCB-Fertigbarkeit effizienter prüfen möchten, werfen Sie einen Blick auf die Component Analysis von PCB-Investigator und testen Sie den Workflow in Ihrer Umgebung.
