Fehler kosten am meisten, wenn sie zu spät entdeckt werden
Die meisten Leiterplattenfehler entstehen nicht erst auf der Fertigungslinie, sondern Wochen vorher im Layout. Ein fehlender Mindestabstand, eine vergessene Bohrungstoleranz oder ein ungünstig platzierter Kupferbereich bleiben oft lange unbemerkt – bis bereits Zeit, Material und Budget investiert wurden.
Genau hier setzt ein früher, automatisierter Prüfprozess an. Statt sich auf manuelle Stichproben zu verlassen, können Teams bereits in einer frühen Phase systematisch prüfen, ob das Design fertigungsgerecht ist.
Automatisierte DFM- und DRC-Prüfungen schaffen Klarheit
Mit PCB-Investigator lassen sich hunderte Designregeln direkt auf Fertigungsdaten anwenden – unabhängig davon, aus welchem CAD-System die Daten ursprünglich stammen. Dadurch werden kritische Abweichungen sichtbar, bevor sie in der Produktion zu Verzögerungen oder Ausschuss führen.
Oft reicht schon eine einzige früh erkannte Abweichung aus, um einen kostspieligen Fertigungsdurchlauf zu vermeiden.
Das ist besonders wertvoll in komplexen Designs, bei engen Toleranzen oder wenn mehrere Teams und Datenquellen zusammenarbeiten. Automatisierte Prüfungen sorgen für konsistente Ergebnisse und reduzieren das Risiko, dass wichtige Details übersehen werden.
Typische Vorteile für Entwicklung und Fertigung
- Frühzeitige Erkennung von Layoutproblemen
- Weniger manuelle Nacharbeit und Rückfragen
- Höhere Fertigungssicherheit durch klare Regelprüfungen
- Unabhängige Analyse von CAD-Quellen und Fertigungsdaten
- Mehr Effizienz im gesamten Entwicklungsprozess
Welche Regel deckt bei Ihnen am häufigsten Probleme auf? Wenn Sie Ihre Prüfstrategie verbessern möchten, lohnt sich ein Blick auf automatisierte DFM- und DRC-Workflows mit PCB-Investigator.
